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La instalación de torniquetes ópticos peatonales (o de detección óptica) sobre placas de hierro/acero es aún MÁS crítica y común que en los torniquetes mecánicos tradicionales. Los motivos son los mismos, pero con agregados técnicos importantes debido a la naturaleza del equipo.
Aquí está el detalle específico para torniquetes ópticos:
Estabilidad y Precisión Óptica Absoluta: Los sensores ópticos (láser, infrarrojos, barreras de luz) requieren un alineamiento perfecto y constante. Cualquier flexión, torsión o movimiento en la base del torniquete provocaría que los emisores y receptores se desalinearan, causando falsos positivos, bloqueos erróneos o fallos de detección. La placa de acero rígida garantiza que toda la estructura permanezca inmóvil y perfectamente alineada.
Protección del Cableado y Electrónica: Los torniquetes ópticos tienen más cableado (para sensores, luces indicadoras, interfaces de comunicación) que los mecánicos. La placa actúa como una barrera física que protege los cables que suelen pasar por debajo o a través de ella, evitando que sean pisados, cortados o dañados por la humedad del suelo.
Integridad del Sistema de Control de Acceso: Un torniquete óptico suele ser la interfaz física de un sistema de control de acceso sofisticado (con lectores de tarjeta, biométricos, etc.). Una base estable evita vibraciones o golpes que podrían dañar estos componentes electrónicos adosados.
Facilidad de Instalación y Cableado: Es mucho más fácil y ordenado planificar la salida de los conductos (mangueras, tubos corrugados) que llevan los cables hasta el centro de la placa y de ahí distribuirlos a las columnas del torniquete, que hacerlo directamente en el piso terminado.
Los pasos son similares a los generales, pero con énfasis en:
Pre-planificación de Conduits: Antes de verter concreto o cortar el piso, se deben instalar los tubos o mangueras que llevarán los cables de alimentación y datos desde el punto de control (armario eléctrico) hasta el centro exacto donde irá la placa.
Colocación de la Placa con Pasadacables: La placa de acero para estos sistemas suele tener una abertura central o laterales con tapas removibles, diseñadas específicamente para pasar el haz de cables.
Nivelación de Alta Precisión: Se utiliza un nivel láser o de burbuja de precisión profesional. Un desnivel de apenas un par de milímetros puede afectar el rendimiento a largo plazo.
Montaje y Alineación Inicial: Una vez atornillado el torniquete a la placa, se procede a la alineación y calibración de los sensores ópticos. Esta tarea es infinitamente más fácil y precisa si la base no se mueve.
Espesor de la Placa: Para torniquetes ópticos altos o de gran flujo, se recomiendan placas de mayor espesor (ej. 10-12 mm) para una rigidez extrema.
Tratamiento Superficial: Galvanizado es casi obligatorio para exteriores. Para interiores, pintura epoxi de calidad.
Puntos de Anclaje: Debe haber mínimo 4 puntos de anclaje (uno por pata o más), y estos deben ser de alta resistencia.
Sello y Estanqueidad: En exteriores, se debe sellar el perímetro de la placa y las aberturas para cables con sellador de poliuretano o silicona para evitar la entrada de agua y humedad a la caja de cables.
Conclusión: Para un torniquete óptico peatonal, la placa de acero no es solo recomendable, es un componente esencial del sistema. Garantiza la precisión técnica, protege la inversión en electrónica y sensores, y asegura la fiabilidad a largo plazo del control de acceso. Instalarlo directamente sobre el piso sin esta base comprometería severamente su funcionamiento y durabilidad.